杜尔技术助力跑车品牌Lotus装配线现代化

汽车在线讯：德国比蒂格海姆-比辛根，2021年9月2日——英国著名跑车品牌Lotus升级了其位于Hethel的工厂并委托杜尔集团旗下意大利子公司CPM，帮助其打造开放、创新的装配线。该项目使用了专为总装车间设计的ProFleet自动引导车（AGV）。

2020年，Lotus投入大量资金升级了位于英国诺里奇附近的Hethel工厂，其中包括总装车间。

凭借极具创新性和灵活性的全新解决方案，杜尔公司赢得了该订单。包括ProFleet在内的相关设备将安装在Lotus这一新的总装车间内，用于Emira跑车的生产。

ProFleet由意大利子公司CPM开发，是一款专为总装车间设计的自动引导车（AGV）。由于其采用的创新技术，ProFleet已经获得了全球各大主流汽车制造商的青睐。

杜尔推出面向未来的总装

为提高总装业务，并助力制造商提高汽车装配效率，杜尔面向全球推出了囊括杜尔所有技术和咨询服务的一站式解决方案——NEXT.assembly面向未来的总装——包括以下技术：输送、涂胶、合装、加注和检测，以及用于生产智能控制的数字化解决方案。制造商既能够选择单项技术，也能选择整体解决方案。

打造效率、可用性和安全性俱佳的工作环境

Hethel工厂共配备了多台中型自动引导车（AGV），每台均有自然导航功能，可随时更改路径，从而改变生产布局，且不影响生产过程。Lotus的ProFleet采用双驱双向运动学设计，并由一个基于开放式软件架构的调度管理系统控制，应用于内饰线和最终线。该自动导引车（AGV）具有一项明显的优势：操作人员可直接干预每台自动导引车（AGV）的操作，无需等待外部支持。此外，它还配备了电动液压升降台，可高精度地将车身升高或降低至最佳位置，使人工操作最大程度地符合人体工学，并确保达到最高安全标准。

具备走停模式和先进技术的自动引导车

主流汽车制造商正在重新思考传统的生产线概念，并一直试图努力提高生产线的效率和灵活性、减少生产停顿，同时将生产损失降至最低。使用ProFleet等最新的解决方案有助于实现这一目标。

在Lotus的总装车间，自动引导车（AGV）在装配线起点装载车身，然后载着车身沿整个装配线以走-停模式运行：来到一个工作站进行必要操作，然后继续到达下一个工作站，直至终检站，进行检测和质量检查。

杜尔的下线检测技术

Lotus还采用了杜尔的下线检测技术。例如，车轮定位台x-wheel。使用非接触式三维测量技术，可在角度分内测量和调整车轮定位。同时，车轮定位台还与x-light大灯检测系统和x-DASalign驾驶辅助系统（ADAS）的标定系统组合在一个工位。该驾驶辅助标定系统用于标定前雷达模块（FRM）和前视摄像头（FLC）。此外，使用组合转鼓试验台x-road进行性能、制动和ABS测试。

图1：杜尔旗下子公司CPM设计的 ProFleet 自动导引车（AGV）应用于Lotus。

关于杜尔

杜尔集团自1985年进入中国市场以来，目前在中国拥有约2,400位雇员。杜尔涂装系统工程（上海）有限公司设计和建造涂装车间、总装车间以及废气净化系统。其产品还包括能源效率技术。上海申克机械有限公司专注于动平衡、检测、加注技术的生产、销售和服务。豪迈集团生产木工行业相关机械和设备，在上海设有生产场所（豪德迈机械上海有限公司），并通过香港在香港设有销售和服务机构金田豪迈木业机械有限公司提供销售和服务。

杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业，拥有丰富的自动化和数字化/工业 4.0 专业经验，提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效和节约资源的制造流程。杜尔集团服务于汽车工业、机械工程、化学、制药、医疗技术以及木材加工等多个行业。2020 年集团销售额达到了 33.2 亿欧元。集团员工总数超过 17,000 人，遍布于全球 33 个国家的119 个业务据点。自2021年2月，杜尔拥有多数股权的自动化专家Teamtechnik成为集团的一部分。集团通过杜尔、申克和豪迈三个品牌五个事业群在市场上运作：

涂装和总装系统：面向汽车工业的涂装车间以及总装、检测和加注技术，面向医疗设备的装配和检测系统；

应用技术：自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术

清洁技术系统：空气污染控制系统,降噪系统和电池涂层线

测量和装配系统：平衡设备及诊断技术

木工机械和系统：木材加工行业设备