杜尔公司扩展首款涂装车间人工智能应用

汽车在线讯：Chenai, 2021年10月12日——在此之前，只有在配备最先进机器人的涂装车间中，才能将人工智能用于识别缺陷来源，制定最佳维护计划，改进生产流程。然而，现在，杜尔大幅度地扩展人工智能的应用范围，将DXQ产品家族的分析软件应用于密封机器人。此外，独特的接口解决方案首次实现了现有涂装车间的机器人的数据相连。

汽车制造厂拥有关于制造流程、原材料和产品的海量潜在数据。利用这些数据的关键在于实现数据连接——即先在控制层面配备合适的数据接口，便可获取来自机器人、烘房、电泳系统或输送技术的第一手数据。

只有实时记录相关机器数据（如：轴的位置和温度，或警报及程序开始和结束时间等事件），并及时将其上传到数据库，才能借助IT技术，提高涂装质量和设备利用率。杜尔控制系统副总裁Jens Häcker解释道：“只有实现这个基本前提，DXQ系列软件才能确定工厂设备的当前状态。因此，我们综合运用数据采集、历史数据和机器学习，以检测此前未知的缺陷来源，或精确安排维护日程。”

打通现有工厂设备的数据连接

此前，不管是杜尔早期机器人，其他制造商的机器人，还是涂装应用之外的技术，都无法实现数据连接。即使是杜尔机器人，也只有新一代的机器人才配备有正确的数据采集接口。因此，虽然数字化应用的需求很大，但在现有工厂的应用受限。尽管如此，杜尔还是找到了一种方法，可实现几乎所有常见机器人和行为间的数据连接。

采集和分析所有流程步骤的详细信息

该解决方案是一个由硬件和软件组成的适配器，能与当前所有的总线技术互通，并以几毫秒的必要高时间分辨率提供数据。该适配器由杜尔与 Techno-Step公司 合作开发。Techno-Step 公司专注于流程数据分析和诊断系统领域，从2020年开始，成为了杜尔集团的子公司。“因此，操作者可以从传感器和执行器中读取现有工厂中可用的数据，再将从预处理到应用再到输送技术的所有规则，集成到一个分析软件中。借助 DXQequipment.analytics，他们可以详细了解整个价值链中的各个流程步骤以及涉及的所有系统信息，”Jens Häcker说到。

具备机械工程与IT方面的专业知识

DXQequipment.analytics设备分析软件内置高级数据分析模块，是迄今为止首款使用AI技术来提高涂装车间设备整体效率的面向市场的解决方案。杜尔根据密封领域的具体要求，调整了分析机器人和工艺数据的人工智能模型，从而将该高级数据分析模块用于密封领域。杜尔在汽车行业生产技术和制造工艺方面拥有全面的专业技术，并具备高水平数字化技术。为应对数据分析模块在密封领域应用的挑战，杜尔综合运用这两方面的技术，未来可使用人工智能在高粘度材料涂装早期精确检测缺陷源，并确定最佳维护日程。以喷嘴堵塞的检测为例。密封材料会造成涂装喷嘴部分堵塞，从而影响材料喷射，造成涂装质量缺陷，导致返工。与传统控制技术不同，DXQ软件可检测出此缺陷，并实现早期干预。

图1: 使用人工智能，Advanced Analytics可以在喷漆应用的早期阶段检测缺陷来源，该技术亦可适用于高粘度材料。

图2：来自杜尔DXQ软件产品家族的Advanced Analytics是首款市场化应用于涂装车间的AI应用程序，该技术同样适用于密封机器人

杜尔集团自1985年进入中国市场以来，目前在中国拥有约2,400位雇员。杜尔涂装系统工程（上海）有限公司设计和建造涂装车间、总装车间以及废气净化系统。其产品还包括能源效率技术。上海申克机械有限公司专注于动平衡、检测、加注技术的生产、销售和服务。豪迈集团生产木工行业相关机械和设备，在上海设有生产场所（豪德迈机械上海有限公司），并通过香港在香港设有销售和服务机构金田豪迈木业机械有限公司提供销售和服务。

杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业，拥有丰富的自动化和数字化/工业 4.0 专业经验，提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效和节约资源的制造流程。杜尔集团服务于汽车工业、机械工程、化学、制药、医疗技术以及木材加工等多个行业。2020 年集团销售额达到了 33.2 亿欧元。集团员工总数超过 17,000 人，遍布于全球 33 个国家的121 个业务据点。自2021年2月，杜尔拥有多数股权的自动化专家Teamtechnik成为集团的一部分。集团通过杜尔、申克和豪迈三个品牌五个事业部在市场上运作：

· 涂装和总装系统：面向汽车工业的涂装车间以及总装、检测和加注技术，面向医疗设备的装配和检测系统；

· 应用技术：自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术

· 清洁技术系统：空气污染控制系统,降噪系统和电池涂层线

· 测量和装配系统：平衡设备及诊断技术

· 木工机械和系统：木材加工行业设备